DYE-2000型電液式壓力試驗機使用說明書

一、概述:

DYE-2000型電液式壓力試驗機用于測試混凝土、磚、石、水泥、耐火磚等建筑材料的抗壓強度，利用液壓傳動、電子測力及數(shù)碼顯示，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，測力精度高等特點。

1、基本技術(shù)參數(shù)：

承載能力(0~1000)kN，(0~2000)kN

示值相對誤差±1％

電機功率1.1kW

活塞行程25mm

電源380V50Hz

2、主要規(guī)格：

上下承壓板凈距320mm

上下壓板尺寸(320×320)mm

外形尺寸（長×寬×高）(796×400×1325)mm

凈重885kg

二、結(jié)構(gòu)及工作原理簡介

（一）結(jié)構(gòu)：

DYE-2000型電液式壓力試驗機主要由以下三個部分組成：

1、機體部分

機架3為球墨鑄鐵的結(jié)實機架，機架上部裝有螺母4、連接絲桿2，在絲桿末端有凸球座5及上承壓板6，在試件受壓時可以自動調(diào)整上承壓板與試件受壓面的接觸吻合。根據(jù)試件大小，可以轉(zhuǎn)動手輪1，調(diào)節(jié)絲桿至適當高度。

下承壓板表面刻有定位線，便于試件放置于中心位置。下承壓板7放于活塞8上，在下承壓板下面裝有防塵罩10，防止碎屑和雜物落入油缸11里面。當活塞受到油壓上升時，推動下承壓板向上頂壓試件。

油缸11座落在機架的下部，在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復合密封圈9，防止在高壓時活塞和油缸間的油液溢出，油液溢損極微。油缸后方左上側(cè)有一溢油管，直接讓油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持機器四周的潔凈。

若作混凝土抗壓試驗時，建議用戶可自制一斜斗，向后側(cè)傾斜，以便清除碎塊，為防止試件經(jīng)常推移而磨損下承壓板，建議可自制適合試件大小的墊板，但需熱處理（硬度HRC55以上），用久磨蝕后，便于更換。

2、液壓控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)包括電動機及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱等。油泵及電動機14通過聯(lián)軸器相連，座于油箱13上，高壓油直接進入送油閥16。當送油閥關閉時，油直接流回油箱，當送油閥打開，回油閥15關閉時，高壓油進入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號傳至測力儀18。

3、測力系統(tǒng)

該系統(tǒng)由液壓傳感器、信號放大轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)處理、打印機及控制操作面板、傳動加載機構(gòu)等組成。

后面板布置圖：

（二）主要功能

儀器能實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)自動采集，自動鎖定破型峰值，能打印試驗結(jié)果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數(shù)據(jù)，掉電也可保存，共可以保存500組數(shù)據(jù)（一組數(shù)據(jù)可為單塊數(shù)據(jù)或3個數(shù)據(jù)），并能對保存的數(shù)據(jù)進行查詢和打印。試驗數(shù)據(jù)可靠，操作方便。

壓力顯示：五位數(shù)碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結(jié)束后破型峰值保持顯示加荷速度顯示：kN/s（千牛頓/秒）

加載過程中，根據(jù)GB/T50081-2002的規(guī)則，對不同試件應控制的加荷速率的范圍如下：

橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊：強度＜C30時為3.0~5.0kN/s

強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s

強度≥C60時為8.0~10.0kN/s

橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊：強度＜C30時為6.75~11.25kN/s

強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s

強度≥C60時為18.00~22.50kN/s

橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊：強度＜C30時為12.0~20.0kN/s

強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s

強度≥C60時為32.0~40.0kN/s

終止試驗：試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)該次試驗有問題可以按“停止"鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。

打印內(nèi)容：年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強（可為單塊或3塊）、進行試驗判據(jù)和結(jié)果。

數(shù)據(jù)存儲：本系統(tǒng)內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)斷電后仍然能夠保留，恢復通電后能調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印報告。本系統(tǒng)最大存儲量是500個測試單元，當你保存第501個數(shù)據(jù)時，第一個數(shù)據(jù)被清除，第501個數(shù)據(jù)保存在第一個，其余的數(shù)據(jù)依然有效。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將機內(nèi)數(shù)據(jù)存檔備查或通過連網(wǎng)由管理中心集中存儲，以便質(zhì)量監(jiān)督微機化管理。本系統(tǒng)數(shù)據(jù)表采用MicrosoftAccess軟件，適用于遠程的SQLserver數(shù)據(jù)庫進行數(shù)據(jù)的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協(xié)議光盤里的使用說明。

三、安裝及調(diào)試

1、安裝

拆箱后，機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的一只M20的吊裝螺釘旋進螺紋孔，用起吊機械吊至預置的地方。（搬運時，注意機器突出部分）

為了操作方便，機器應放置在預制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基礎上。機器調(diào)至水平安裝后，應用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。

2、調(diào)試

本調(diào)試內(nèi)容僅包括操作前的準備工作，其它內(nèi)容詳見注意事項一節(jié)。

（1）注油

用螺絲刀擰開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量機械油；

注油量以達到油標中部位置為宜；

注油完畢后蓋上后蓋板。

注意：

當環(huán)境溫度為15±5℃時，使用GB443-84N68機械油

當環(huán)境溫度為25±5℃時，使用GB443-84N100機械油

（2）電氣聯(lián)接

把隨機電源插頭插在相應插座上。電源為380V50Hz。

（3）啟動油泵排氣

將回油閥（15）打開，送油閥（16）打開。接通機器電源，此時顯示屏呈隨機狀態(tài)。按下“啟動"鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續(xù)工作約一分鐘后關閉回油閥，此時可發(fā)現(xiàn)下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約20mm時，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態(tài)。重復以上步驟3~4次可全部排除系統(tǒng)內(nèi)氣體。

四、操作使用

1.通電

接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉(zhuǎn)電源開關。顯示數(shù)為年、月、日、時、分。

2.清零

按一次“清零"鍵，顯示器顯示0.0，（如不顯示0.0，可再按一次“清零"鍵，直至顯示器顯示0.0）。

3.啟動電機

按“啟動"鍵,電機啟動，進入測試狀態(tài)。

4.系統(tǒng)設置

按“設置"鍵，儀表即進入?yún)?shù)設置狀態(tài)。在設置狀態(tài)下再按一次“設置"鍵就退出。

1)顯示“Ｐ--１"：為日期年的輸入。按“確認"鍵確認輸入，并進行下一輸入。

2)顯示“Ｐ--２"：為日期月的輸入，范圍（1　～　12）。

3)顯示“Ｐ--３"：為日期日的輸入，范圍（1　～　31）。

4)顯示“Ｐ--４"：為日期時的輸入，范圍（0　～　23）。

5)顯示“Ｐ--５"：為日期分的輸入，范圍（0　～　59）。

一般來說時間無需調(diào)正，工作較長時間后，如時間出現(xiàn)偏差，可按照上述方

法調(diào)正。如不需進行時間設置就每次按“確認"鍵即可。

6)顯示“Ｐ--６"：為試驗編號的輸入，范圍（0　～　9999）。

一般做完該次試驗的數(shù)據(jù)后，編號自動加1，可以進行下一組試件的試驗。如“組號"不是連續(xù)的，可以輸入相應的組號，再開始試驗。

7)顯示“Ｐ--７"：為試驗組塊的輸入，范圍（1　或　3）。

如需做單塊試驗，則選擇1，需做3塊一組的試驗選擇3。

8)顯示“Ｐ--８"：為選擇試塊的模式，范圍（1、2、3　或　4）。

選擇1：模式（1）用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊

選擇2：模式（2）用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊

選擇3：模式（3）用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊

選擇4：模式（4）用于用戶任意設定截面（mm2）的抗壓試塊

9)顯示“Ｐ――９"：為自定義試塊的模式，截面范圍（1　～　65535mm2）。

如在上一步中選擇了1～3則不會進入此設置，只有選擇了4才進入此模式。自由輸入自定義截面。

10)顯示“Ｐ――10"：為試塊齡期的輸入，范圍（0~99天）

*設定參數(shù)：用[0]～[9]的數(shù)字鍵對閃爍位的數(shù)值進行改變，用[←]鍵對閃爍位

進行移動。

*設定參數(shù)應依順序設定，按“確認"鍵將按順序設置，一直回到原始狀態(tài)，設定值才設置完畢，如要取消，則按“設置"鍵退出。

5.系統(tǒng)換檔

本系統(tǒng)有兩檔可供選擇,1000kN和2000kN。在試驗前應選定合適的檔位。

6.數(shù)據(jù)查詢

因本系統(tǒng)最大存儲量為500個單元，所以在調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印時只能按日期和編號調(diào)用已存的數(shù)據(jù)。

查詢數(shù)據(jù)的操作如下：

1)按“查詢"鍵后，顯示“H――1"，輸入要查詢數(shù)據(jù)的年月日，依次輸入，例如“030218"為2003年2月18日。

2)按“確認"鍵后，顯示“H――2"，輸入要查詢數(shù)據(jù)的編號，依次輸入，例如“0112"為2003年2月18日第0112號數(shù)據(jù)。

3)再按“確認"鍵，系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)庫處理，如找到和查詢條件一樣的數(shù)據(jù)就顯示出來，如果沒找到，就顯示數(shù)據(jù)庫中第一條數(shù)據(jù)。

4)可以用數(shù)字鍵“8"對本組數(shù)據(jù)進行查看。

5)可以用數(shù)字鍵“7"、“9"對數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)進行向前查詢和向后查詢。

6)在查詢狀態(tài)下，按“打印"鍵可打印數(shù)據(jù)庫的數(shù)據(jù)。

五、試驗步驟

1.接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉(zhuǎn)電源開關。

2.選定合適的檔位。

3.按“設置"鍵，進行系統(tǒng)設置（編號、齡期等），如不需調(diào)整，直接進行下一步操作。

4.按“清零"鍵清零。

5.放入試件，對中心。

6.調(diào)整手輪，使上壓力板離試件約5mm。

7.按“啟動"鍵啟動電機。（紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數(shù)據(jù)無法保存及打印）。

8.關閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂。

9.打開回油閥，關閉送油閥。

10.清除試件碎塊。

11.放入第二塊試件，再按“啟動"鍵，重復步驟8～10。

12.放入第三塊試件，再按“啟動"鍵，重復步驟8～10。

13.打開回油閥卸荷。

14.按“打印"鍵打印出該編號內(nèi)的全部檢測數(shù)據(jù)內(nèi)容。

15.試驗結(jié)束，按“停止"鍵停止電機。

16.關閉電源。

六、標定與檢測

按計量法規(guī)定，本試驗機一年檢定一次，且由當?shù)赜嫏z局的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態(tài)，否則會將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂，本機將不能正常使用。

儀器通電三分鐘后用三等標準測力計進行標定，標定步驟如下：

1.接通電源。

2.按“清零"鍵清零。

3.選擇要標定的檔位（1000kN或者2000kN）。

4.按“標定"鍵。

5.輸入密碼“761013"，按“確認"鍵，此時系統(tǒng)顯示“C0"，表示標定零點。

6.按“啟動"鍵，啟動電機。

7.按“確認"鍵，系統(tǒng)顯示“C20"。

8.關閉回油閥，打開送油閥，平穩(wěn)加載，將活塞慢慢升起，穩(wěn)住送油閥。此時顯示器不一定顯示為0.0（±1.0為允許值），從額定載額的20%（如2000kN壓力機的20%為400.0kN，以測力環(huán)為基準）開始檢定，檢定應為五點，（五點應為最大負載的20%、40%、60%、80%、100%）。當測力計顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%（如2000kN壓力機的20%為400.0kN，以測力環(huán)為基準）。在到達的同時按下“確認"鍵，20%點位完成。

9.同樣依次標定40%、60%、80%、100%。當完成100%時，系統(tǒng)自動退出標定狀態(tài)。但必須全部完成后，系統(tǒng)才保存本次標定值。

10.打開回油閥，關閉送油閥。

如果標定的數(shù)字顯示和測力計顯示差值比較大，要標定兩次，一般只需一次。

當標定完成以后，必須對系統(tǒng)進行檢測，系統(tǒng)可任意檢測6點數(shù)據(jù)，一般為標定的最大負載的20%、40%、60%、80%、100%和零點。系統(tǒng)檢測步驟如下：

1.接通電源。

2.選擇要檢測的檔位（1000kN或者2000kN）。

3.按“清零"鍵清零。

4.按“啟動"鍵，啟動電機。

5.按“檢測"鍵，系統(tǒng)顯示“C1"，表示檢測零點，此時測力計沒接觸上壓板，就是零點。

6.按“確認"鍵，系統(tǒng)顯示“C2"。

7.關閉回油閥，打開送油閥，平穩(wěn)加載，油缸的活塞慢慢升起，穩(wěn)住送油閥，開始檢測，從額定載額的20%（如2000kN壓機的20%為400.0kN，以測力環(huán)為基準）開始檢測，檢定為五點。當測力機顯示接近額定載額的20%時，關小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%。在到達的同時按下“確認"鍵，20%點位完成。

8.同樣依次檢測40%、60%、80%、100%。當完成100%時，系統(tǒng)自動退出檢測狀態(tài)。

9.打開回油閥，關閉送油閥。

10.再按“檢測"鍵，進入檢測狀態(tài)，按“打印"鍵，系統(tǒng)能打印出剛才檢測的數(shù)據(jù)。

l在標定或檢測狀態(tài)下按“標定"，“檢測"鍵，就退出所在的狀態(tài)，數(shù)據(jù)不保存。

l在進入標定或檢測前的檔位，就是本次標定或檢測的檔位

七、維護及故障排除

1、維護

（1）每日試驗結(jié)束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。

（2）在連續(xù)使用2~3個月后須觀察油面高度是否符合要求。

（3）機器連續(xù)使用6個月后為保持液壓系統(tǒng)的潔凈必須更換液壓油。更換時首先打開放油螺塞（12）等油排完后再重新擰緊。

注油時參照三、2中有關內(nèi)容。

注意：液壓油更換后再次試用前應先啟動油泵排氣（見三、2（3）項）

（4）長時間不使用時可用塑料罩，罩于機體上以保持設備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。

（5）長時間不使用后再次使用時請從三、2項“調(diào)試"開始執(zhí)行。

2、故障排除

以下故障為簡單的常見故障，用戶可根據(jù)情況按下述方法解決：

（1）加載不均勻

系統(tǒng)內(nèi)有殘留氣體，可通過第三項中有關內(nèi)容操作，并松開油缸背下部油管接頭。

（2）油泵電機不工作

更換保險絲。

（3）顯示屏不顯示

①更換保險絲

②卸下后蓋板檢查電源線聯(lián)接是否牢固

（4）顯示屏顯示異常

斷電后，打開后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應檢查傳感器是否正常。

如果出現(xiàn)其它無法解決的問題時，請與本公司聯(lián)系。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。

八、注意事項

本注意事項內(nèi)容包括使用、維護、檢驗中的有關內(nèi)容。

1.使用時電源電壓必須準確無誤；

2.傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準確無誤；

3.使用時必須按說明書規(guī)定程序操作。

4.操作中嚴禁下承壓板（7）超過活塞規(guī)定行程。

5.在經(jīng)過長時間工作后密封圈可能會失效而導致油缸嚴重滲油，此時應遵循以下方法更換密封圈。

（1）移出下承壓板及防塵罩；

（2）用2只M12吊環(huán)螺釘?shù)醭龌钊蟛鸪鲇透變?nèi)壁密封圈環(huán)；

（3）裝換上新的密封圈、環(huán)，并小心放入活塞，蓋上承壓板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質(zhì)。

6.試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側(cè)有接地螺釘。

7.標定由計量部門進行，用戶不得隨意操作。

8.試驗機不能與一個大功率電器設備共用一個電源插座。

9.試驗機應置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環(huán)境中使用。

10.試驗結(jié)束，傳感器應處于脫離載荷狀態(tài)，以保護傳感器。試驗中執(zhí)行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙，按開關SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進紙。

11.請不要私自拆卸儀器。